天成新达两项环保新技术创效3000万
□本报商棠通讯员王福运冯俊
“两项安全环保新技术的应用，不仅解决了让每一个采油厂都头痛的‘老大难’，消除了采油厂生产的安全和环保隐患，而且还为采油企业增加了非常可观的经济效益。”11月18日，在华北油田公司天成集团新达公司采访时，公司*支部书记孔春生说。
孔春生所说的新技术，是该公司新实施的储油罐机械清洗和含油泥沙处理项目。这两项新型安全环保技术的投入使用，前者从根本上消除了人工清洗储油罐时不可预防的安全隐患，后者彻底解决了油泥露天存放对环境造成的污染。
在新达公司采访时，看到这样一组数字：去年11月至今，机械清洗油罐10具，累计回收原油5300吨。今年4月投入实施的含油泥沙处理项目，累计处理含油泥沙5000立方米，原油回收率达到10%。两项创效近3000万元。
孔春生介绍，目前在储油罐机械清洗中，执行的是石油天然气行业（SY/T6696-2007）标准。其工艺原理是用临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗供给油罐及接收油罐连接，先将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至接收油罐，然后用惰性气体发生装置向清洗罐内注气，使罐内含氧量低于8%，用设置在清洗油罐顶部的清洗机，喷射清洗热油击碎、溶解凝油，并将其移送至接收油罐中，再用温水进行循环清洗，同时进行油水分离，最终清除罐内所有油污。
在采油一厂任二联机械清洗现场，孔春生讲起机械清洗与人工清洗的区别，脸上溢满激动与自豪：“过去人工清洗都是钻入大罐中操作，而机械清洗采用全封闭式清洗，人不用进去，实现了本质安全。”
在现场看到，机械清洗时，整个系统处于全部封闭状态，施工人员只是操作清洗回收设备，采用自动化检测装置监控氧气浓度，保障设备在安全的状况下运转，消除了事故隐患。除此之外，机械清洗不向储油罐外排放污油，不向大气中排放有*气体，残油全部过滤回收。产生的污水通过油水分离装置处理后，水排放到污水处理回收系统进行回注，清洗后的残渣，经含油泥沙处理装置进行处理后达到工业排放标准。
现场技术操作人员告诉，过去人工清洗一具万方罐需要2到3个月时间，而机械清洗最长不超过两周，清洗周期仅为人工清罐的1/5。可回收沉积物中95%以上的原油，仅剩少量的铁锈和泥沙等杂物。利用清洗油击碎、溶解，使原油成分不发生变化，减少原油中轻组分的挥发，减少了对大气的污染。
孔春生说，机械清洗的成本按万方罐计算费用需要40多万元，而换得的是800万元的经济效益。这样算下来，减去成本还盈利达700万元。
据了解，在华北油田原油生产单位，1000立方米以上的储油罐有157具，按照行业要求，清洗周期最长不能超过5年，这样，除了带来安全环保的社会效益外，也会为油田企业带来可观的经济效益。
在油田生产过程中，落地油回收产生的油泥露天存放，挥发产生的气体不仅对大气环境造成污染，也对大站上班员工的身体带来伤害，特别是产生的易燃气体成为工作中的安全隐患。
今年4月，新达公司建设的一套能够实现“资源化、减量化”的“调质+离心脱水”技术含油泥沙处理装置投入使用。该技术是目前国际上广泛应用的成熟的油泥处理技术，处理后的泥沙中含油量≤2%，经过后期深度处理，达到农用泥沙排放标准。可用于路基建设、制砖、植树回填。
不久前，新达公司对采油三厂肃宁工区王二联合站存放的近4000立方米的含油泥沙处理完毕，工区主任付浩说：“新达公司帮我们消除了一块‘心病’，安全隐患没了，还给作业区增加了原油产量。”
采访时，采油五厂庄一联合站负责人给孔春生打来电话致谢，称赞含油泥沙处理是件利国、利民、利企业的好项目：“看着近2000立方米含油泥沙变废为宝，心里有说不出的感激与欣慰。”